"АкваВИС С401"® двухкомпонентная очень эластичная ПУ инъекционная смола

Двухкомпонентная эластичная полиуретановая смола без содержания растворителей с очень низкой вязкостью "АкваВИС С401"® после полимеризации имеет постоянную эластичность и герметизирует подвижные трещины. Система имеет продолжительное время жизни, можно провести повторное инъектирование через те же пакеры в течение 2-3 часов.

Область применения "АкваВИС С401"®

• Для заполнения и эластичной герметизации сухих и влажных трещин, швов и вводов коммуникаций ж/б конструкций методом инъектирования.
• Для создания отсечной гидроизоляции от поднятия капиллярной влаги по кирпичным и каменным стенам.
• Для инъектирования в инъекционные шланги Инжпайп и пр. для герметизации рабочих швов в железобетонных конструкциях на этапе нового строительства.
• Неразрушающий ремонт трещин, швов и вводов в зданиях и фундаментах, мостах и тоннелях.

Свойства состава "АкваВИС С401"®

• Продукт после полимеризации имеет постоянную эластичность и герметизирует подвижные трещины. Имеет большое время жизни и можно провести повторное инъектирование через те же пакеры в течение 2 – 3 часов. В случае попадания воды время полимеризации сокращается. Отличное проникновение материала в трещины ≥ 0,1 -0,2 мм.
• В процессе эксплуатации материал не становится хрупким или жестким.
• Продукт совместим со стальными и пластиковыми элементами конструкции.
• Подходит для применения в конструкциях, которые имеют непосредственный контакт с питьевой водой.
• Устойчивость к большинству органических растворителей, слабых кислот, щелочей, микроорганизмов.

Технология применения

• Подготовка к работам
  Перед началом инъекционных работ требуется провести детальное обследование для выявления причин возникновения трещин и подбора соответствующего комплекса материалов для их устранения. Для точного определения типа и особенностей трещин необходимо очистить поверхность до основного несущего слоя конструкции.
  Непосредственно перед инъектированием следует выполнить поверхностную заделку трещины быстротвердеющим ремонтным составом. При наличии активных протечек через швы или трещины, сначала произведите предварительные инъекции пенообразующим составом для их остановки.
• Установка пакеров
  При выполнении работ по герметизации или заполнению трещин, отверстия под инъекционные пакеры следует бурить под углом 45 градусов. Рекомендуемое расстояние между пакерами составляет 20-25 см. (этот интервал может быть примерно равен половине толщины конструктивного элемента). Отверстия под пакеры должны быть пробурены таким образом, чтобы они пересекали плоскость трещины или шва. Схема размещения пакеров зависит от характера трещины; часто используется шахматный порядок с установкой пакеров по обе стороны от дефекта. Для создания горизонтального гидроизоляционного барьера от капиллярного подъема влаги, угол бурения отверстий должен быть меньше – от 15 до 30 градусов, а расстояние между пакерами – 10-12 см.
  После бурения необходимо тщательно очистить отверстия от пыли, крошки и других загрязнений с помощью сжатого воздуха или промывки водой под давлением. Это обеспечит надежную фиксацию пакеров.
• Подготовка оборудования и материала
  Для инъекционных работ потребуется однокомпонентный поршневой насос, предназначенный для закачки смол. Выбор инъекционных пакеров зависит от типа трещины и условий работы; часто применяются стальные пакеры диаметром 10 мм. с плоской или цанговой головками. Перед началом работы убедитесь, что насос и все соприкасающиеся с материалом части абсолютно чистые и не содержат воды, растворителей или иных примесей.
  Используемые компоненты обычно поставляются в таре с уже рассчитанными пропорциями. Перед началом инъектирования, компонент А смешивается с компонентом Б в отдельной рабочей емкости в заданном соотношении по объему (например, 1:1). Смешивание выполняется низкооборотной мешалкой (примерно 300 об/мин.) в течение минимум 3 мин. до получения однородной консистенции.
• Процесс инъектирования
  Рекомендуется проводить инъекцию до тех пор, пока трещина или шов не будет полностью заполнен инъекционной смолой. Контролировать степень заполнения можно, немного ослабив или сняв головку на соседнем пакере – при полном заполнении материал начнет выходить из него. Давление нагнетания следует увеличивать постепенно. Оно не должно превышать определенного значения, рассчитываемого исходя из класса бетона (например, максимальное давление на входе в пакер для высокопрочного бетона может составлять до 150 атмосфер), поскольку избыточное давление может привести к расширению или образованию новых трещин. Вертикальные трещины следует инъектировать снизу вверх, а горизонтальные – последовательно по всей длине. Если проводилось предварительное инъектирование пенообразующим составом, оптимальное время для введения основной смолы наступает через 25-40 минут после этого, так как за это время пена набирает достаточную прочность для эффективного распределения последующего материала.
  После завершения инъектирования и полимеризации состава, пакеры удаляются, а оставшиеся отверстия заполняются ремонтным полимерцементным составом.
• Завершение работ и очистка
  По окончании инъекционных работ, все инструменты и оборудование, контактировавшие с рабочим материалом, необходимо немедленно очистить. Используйте для этого специализированную смывку, например, «АкваВИС Клинер». Если на элементах оборудования произошло затвердевание материала, его следует удалить механически. Неиспользованный, но уже смешанный материал необходимо утилизировать в специально отведенном месте. Для его перевода в более безопасную форму перед утилизацией можно добавить в него 3-5% воды, что приведет к его вспениванию и затвердеванию. Важно не оставлять смешанный материал на хранение до следующего рабочего дня! Поэтому перед подготовкой смеси тщательно планируйте необходимое количество.

Хранение

Срок хранения 12 месяцев в сухом и теплом месте в оригинальной упаковке. Температура хранения от 15 до 25°С. Не допускать замораживания состава и действия прямых солнечных лучей на упаковку.

Техника безопасности

• При проведении работ необходимо соблюдать соответствующие нормы по охране труда и технике безопасности согласно ГОСТ 12.1.005-88, СНиП 12-03-2001, СНиП III-4-80.
• Работы должны проводиться в спецодежде, резиновых перчатках, очках, защитной маске.
• Рекомендуется использовать защитный крем для рук, не допускать попадания состава слизистые оболочки и длительное воздействие на открытые участки кожи.
• При попадании на кожу необходимо удалить вещество сухой материей или другим материалом, а затем промыть загрязненный участок большим количеством воды с мылом, при попадании в глаза - промыть проточной водой в течение 15 минут и обратиться к врачу.
• В случае разлива состава следует немедленно засыпать его песком и залить дегазирующим раствором, а затем собрать в специально предназначенную для этого тару и вынести в специально отведенное место.
• Дегазирующий раствор: - вода - 90-95%; концентрированный раствор аммиака - 5-10%; жидкое моющее средство - 0,2-2%.

Следует помнить, что процесс инъектирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования, поэтому необходимо соблюдать все правила работы с оборудованием высокого давления и электрооборудованием.

Дополнительная информация:

Имеет все необходимые сертификаты, заключения, в том числе, на прямой контакт с питьевой водой.

ОКПД2: 20.16.56.190.14.2.04.04-1010-000 - Смола полиуретановая инъекционная двухкомпонентная для закупоривания, герметизации и заполнения трещин.

ОКП: 22 5741 - составы пропиточные

ОКДП: 4540100 - гидроизоляция строительных конструкций.

Доставка

Стоимость доставки по Москве – 2000 руб.

До 20 км от Москвы – 2500 руб. Далее по договоренности.

При заказе от 100 000 доставка бесплатная!

Оплата

Оплата производится следующими способами:

• Наличными
• Банковской картой