"АкваВИС П"® гидроактивная полиуретановая инъекционная эластичная пена

Благодаря низкой вязкости компонентов, реагирующих с водой и высокой активности капилляров во влажных или обводненных трещинах шириной > 0,2 мм, обеспечивает полное заполнение трещин, швов и пустот.

Область применения "АкваВИС П"®

• Остановка активных протечек заглубленных швов, трещин и вводов коммуникаций
• Герметизация и уплотнение пустот в строительных конструкциях
• Устранение фильтрации воды под значительным давлением через строительные конструкции, стен в грунте, перед инъектированием полиуретановой смолы «АкваВИС С400».

Свойства состава "АкваВИС П"®

• После реакции с водой образует плотную водонепроницаемую пену с мелкопористой структурой.
• При свободном расширении достигается примерно 25-30 кратное увеличение объема.
• После полимеризации пена остается эластичной, что позволяет выдерживать гидростатическое давление даже в подвижных трещинах и швах, в том числе, подверженных динамическим нагрузкам.
• Совместим со стальными и пластиковыми элементами конструкции.
• Подходит для применения в конструкциях, имеющих прямой контакт с питьевой водой (резервуары).
• Обладает устойчивостью к большинству органических растворителей, слабых кислот, щелочей, микроорганизмов.

Технология применения "АкваВИС П"®

Общие требования:

Для определения причины образования трещин перед инъекционными работами необходимо изучить природу и структуру строительной конструкции и трещин в ней, подобрать подходящую систему материалов для проведения инъекционных работ. Перед началом инъекционных работ необходимо зачеканить трещину/шов/ввод с водопроявлениями гидропломбой.
Шпуры под пакера пробуривается таким образом, чтобы они пересекли трещину или шов. Чаще используется шахматный порядок расположения пакеров с двух сторон трещины или шва. Необходимо очистить шпур от остатков бурения и прочих включений сжатым воздухом или водой под давлением. При герметизации или заполнении трещины угол шпура под пакеры должен быть 45 градусов, а расстоянии между пакерами не менее 20-25 см.

Проведение работ по инъектированию:

Для проведения инъекционных работ потребуется однокомпонентный поршневой инъекционный насос для смол. Чаще всего используются инъекционные пакеры диаметром 10 мм. с плоской или цанговой головками. Следует уделить внимание отсутствию влаги в используемых ёмкостях и приспособлениях. В случае обнаружения следов влаги их необходимо удалить ветошью, а соответствующее место промыть ацетоном и просушить.
Смешивание компонентов необходимо проводить в месте, защищённом от прямого воздействия влаги и солнечных лучей. За сутки до применения материала желательно поместить его в тёплое помещение с температурой +20°C. В поставляемых ёмкостях, количественные отношения компонентов дозированы в необходимой пропорции. Перед инъектированием компонент «А» смешивается с использованием дозирующих ёмкостей с компонентом «B» в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 100:120 по весу или 1:1 по объёму. Смешивание в течение 1 минуты производится низкоскооборотистой дрелью (300 об./мин.) компонент «А» с компонентом «Б» до гомогенной структуры.
Работы с инъекционным составом должны быть приостановлены, если температура окружающего воздуха или инъектируемого массива опустилась ниже +5°C.
Инъекционные работы составом «АкваВИС П» рекомендуется проводить до полного заполнения трещины или шва. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку с соседнего пакера. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно, и оно не должно превышать следующую эмпирическую зависимость Pmax = 10 атм. *класс бетона/3. (для класса бетона В45 давление на входе в пакер не должно превышать 150 атм.), иначе возможно дальнейшее образование трещины и появление новых трещин.
Инъектирование прекращается в случае резкого повышения давления и его устойчивом удержании. Работы по инъектированию следует выполнять последовательно снизу-вверх или справа-налево и т.п., а не в хаотичном порядке.
После полимеризации инъекционного состава пакера необходимо удалить, а отверстия зачеканить безусадочным полимерцементным ремонтным составом.

Очистка и уход за оборудованием

После окончания работ насос, все инструменты и оборудование, имеющие прямой контакт с рабочим составом, должны быть сразу же очищены смывкой, например, "АкваВИС Клинер". При отсутствии специальных смывок вы можете воспользоваться ацетоном, толуолом, ксилолом, этилен ацетатом, МЭК (метил этил кетон) или другой подходящей смывкой без воды. Полимеризованный материал должен быть удален с оборудования механически.
Не использованный, но смешанный и подготовленный к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте, при этом в него необходимо добавить 3-5 % воды для того, чтобы он превратился в экологически безопасную вспененную форму.
Не допускается оставлять композицию в смешанной форме на следующую рабочую смену, поэтому перед началом работ необходимо спланировать количество используемого состава.

Хранение

Срок хранения 12 месяцев в сухом и теплом месте в оригинальной упаковке при температуре от 10 до 25°С.

Дополнительная информация

1. Производится в России, разработан совместно с ГУП «НИИМосстрой» в 2011 году, стабильность качества, положительное заключение ОАО «ЦНИИС НИЦ «Тоннели и Метрополитены», рекомендован к применению ООО «НИЦ Тоннельной ассоциации России».
2. Включён в Московский Территориальный Строительный Каталог (МТСК) при Департаменте Градостроительной Политики г. Москвы (ДГП) ГБУ «МОССТРОЙИНФОРМ».
3. Прошёл экспертную комиссию по инновационным технологиям и техническим решениям, Департамента Градостроительной Политики города Москвы (ДГП), как отечественный инъекционный полиуретановый гидроактивный состав для устранения напорных протечек трещин и швов бетонирования.
4. Входит в «Территориальные сметные нормативы для Москвы» № позиции в ТСН-2001.1 01.01.4094
5. Включён в Реестр инновационных технологий и технических решений, применяемых в строительстве на объектах городского заказа города Москвы, информационно-справочной системы строительного комплекса Москвы для проектных, строительных, подрядных и других организаций, осуществляющих проектно-строительную деятельность для г. Москвы.
6. Имеет все необходимые сертификаты, заключения, в том числе, на прямой контакт с питьевой водой.
7. Ежеквартальная отчётность в Государственной Информационной Справочной системе ФГИС ЦС.
   Инновационен по письму № АИМ-01-07-295/21 от 12.05.21 от Агенства Инноваций г. Москвы

ОКПД2: 20.16.56.190.14.2.06.07-1013-000 - Пена полиуретановая инъекционная, двухкомпонентная, эластичная, гидроактивная для гидроизоляции и уплотнения швов и пустот.
ОКП: 22 5741 - составы пропиточные
ОКДП: 4540100 - гидроизоляция строительных конструкций.

Техника безопасности

• При проведении работ рекомендуем соблюдать нормы по охране труда и технике безопасности согласно СНиП 12-03-2001, СНиП III-4-80, ГОСТ 12.1.005-88.
• Работы должны проводиться в спецодежде, резиновых перчатках, очках, защитной маске.
• При попадании на кожу необходимо удалить вещество сухой материей или другим материалом, а затем промыть загрязненный участок большим количеством воды с мылом, при попадании в глаза - промыть проточной водой в течение 15 минут и обратиться к врачу.
• В случае разлива состава следует немедленно засыпать его песком и залить дегазирующим раствором, а затем собрать в специально предназначенную для этого тару и вынести в специально отведенное место.

Дегазирующий раствор:
- вода - 90-95%;
- концентрированный раствор аммиака - 5-10%;
- жидкое моющее средство - 0,2-2%.

Следует помнить, что процесс инъектирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования, поэтому необходимо соблюдать все правила работы с оборудованием высокого давления и электрооборудованием.

Доставка

Стоимость доставки по Москве – 2000 руб.

До 20 км от Москвы – 2500 руб. Далее по договоренности.

При заказе от 100 000 доставка бесплатная!

Оплата

Оплата производится следующими способами:

• Наличными
• Банковской картой